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          天安電鍍廠節能減排創雙效

          [點擊量:8720][來源:天安]

          2015-03-13

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                 去年 12月用水由原來的1900噸銳減至1270噸,節約23700元,今年1月份用水量為1325噸,2月份只有595噸;綜合廢水通過回用裝置凈化處理后排放,從而實現二次循環利用。這是天安集團電鍍廠對水電汽等能源進行有效管控獲得的雙重效益。

                近來來國家對環保工作力度的不斷加強,要求企業廢水達標排放,環保局進行刷卡排放,一旦超出噸量就自行關閘限排,而企業用于廢水社會處理的費用支出也一再增加。為降低生產成本和排污成本,提高經濟效益,天安集團電鍍廠自去年10月份開始建立和完善能源管理制度,在開源的同時在節流上大做文章。他們著手對全廠各條生產線上的能源使用情況進行摸底了解,并設立了兼職能源管理人員,對各條生產線上的能源使用情況逐日進行管控查看、記錄上墻,督促車間各崗位員工自覺養成節能意識。該廠對每個班組能源使用設定一個考核指標,每月進行考核,提倡獎優罰劣。生活用水浪費現象存在于每個細節中,比如衛生間水籠頭任意開大、水箱沖水全部放出等往往容易被容略。該廠就在用水源頭安裝自閉閥限位裝置,自動避免水資源無謂的浪費,讓每一滴水都能真正發揮作用。

                 現在,通過這些辦法讓電鍍廠嘗到了甜頭,廣大員工平時節能環保蔚然成風。根據去年12月份統計結果,該廠僅用水一項,就由原來的每月1900噸銳減至每月1270噸,一個月即可節約23700多元支出。今年1月份該廠產品加工量少,用水量為1325噸。2月份幾乎每天有加班,而用水卻只有595噸,節水效果越來越明顯。

                 另一方面,實施節能減排措施也履行了企業對環保的社會責任。鍍鋅廢水中含有油、銅、氰、鉛等重金屬和有害成分,天安電鍍廠原來都是直接排到污水處理廠進行處理的,現在建立廢水中水回用裝置,生產上所產生的綜合廢水在這里先進行凈化,然后再二次循環利用,再從排放口排到城網等待第二次凈化。這樣,經過二道處理后,廢水中的有毒有害物質大為減少。這是企業積極參與五水共治的一個自覺行動。                      

           
           
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